操作輪轂數(shù)控車床的四大注意事項
在輪轂數(shù)控車床運(yùn)行操作的時候，如果操作不當(dāng)不僅會對加工部件造成一定的損壞，而且對車床本身也有一定的損傷，所以在操作輪轂數(shù)控車床的時候一定要仔細(xì)認(rèn)真，今天我們就來為大家講解一下操作輪轂數(shù)控車床的四大注意事項。
1、注意切削用量的選擇
輪轂數(shù)控車床加工切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著福道數(shù)控車床切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、物理的相關(guān)磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進(jìn)給量對刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進(jìn)給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
2、注意輪轂數(shù)控車床刀具的選擇
（1）粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
3、注意輪轂數(shù)控車床夾具的選擇
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具。
（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。
4、注意輪轂數(shù)控車床加工路線的確定
加工路線是指數(shù)控車床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。
（1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求。
（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
以上就是操作輪轂數(shù)控車床的四大注意事項，希望對大家在今后操作輪轂數(shù)控車床的時候有一定的幫助。
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