采購輪轂數(shù)控車床的十一條錦囊妙計
隨著汽車逐步的融入到我們的千家萬戶，對于汽車的保養(yǎng)和維修成為了熱門行業(yè)，而在汽車保養(yǎng)和維修中，輪轂數(shù)控車床有起到了重要的作用，然而在采購輪轂數(shù)控車床的時候，由于市面上種類繁多讓很多采購者可謂是費盡心思，有的采購回來功能不全無法進行使用，有的采購回來功能繁多浪費成本，今天我們就來為大家講解一下采購輪轂數(shù)控車床的十一條錦囊妙計。
(1)輪轂數(shù)控機床的使用環(huán)境: 一般來說， 數(shù)控機床對使用環(huán)境沒有什么特殊的要求，可以同普通機床一樣安放在生產(chǎn)車間里。但是應(yīng)避免陽光的直接照射和其他熱輻射，避免過于潮濕或粉塵過多的場所,特別要避免有腐蝕性氣體的場所。腐蝕性氣體Z容易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，或造成接觸不良?；蛟斐稍J短路，影響機床的正常運行。要遠離振動大的設(shè)備,如沖床、鍛壓設(shè)備等。對于高的數(shù)控機床，還應(yīng)采取防振措施(如防振溝等)。對于精度高、價格昂貴的數(shù)控機床，將其置于有空調(diào)的環(huán)境中使用是比較理想的。
(2)電源要求：輪轂數(shù)控機床采取專線供電(從低壓配電室就分一路單獨供數(shù)控機床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝置 ，可以減少供電質(zhì)量對機床的影響和電干擾。
(3)數(shù)控機床應(yīng)有操作規(guī)程：操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一 ,操作者一定要按操作規(guī)程操作。 機床發(fā)生故障時，操作者應(yīng)注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況。以利于分析、診斷出故障的原因,及時排除故障，減少停機時間。
(4)輪轂數(shù)控機床不宜長期封存不用：購買數(shù)控機床后要充分利用，盡量提高機床的利用率,尤其是投入使用的第1年.更要充分利用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來.故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。如果工廠沒有生產(chǎn)任務(wù)，數(shù)控機床較長時間不用時，也應(yīng)定期通電，是每周能通電1-2次， 每次空運行1h左右,以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元器件不致受潮， 同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生.以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。
(5)持證上崗：操作人員不僅要有資格證，在上崗操作前還要由技術(shù)人員按所用機床進行專題操作培訓(xùn)。熟悉說明書及機床結(jié)構(gòu)、性能、特點，掌握操作盤上的儀表、開關(guān)、旋鈕及各按鈕的功能和指示的作用，嚴禁盲目操作和誤操作。
(6)壓縮空氣符合標準:輪轂數(shù)控機床所需壓縮空氣的壓力應(yīng)符合標準，并保持清潔。管路嚴禁使用末鍍鋅鐵管，防止鐵銹堵塞過濾器。耍定期檢查和維護氣、液分離器，嚴禁水分進入氣路。在機床氣壓系統(tǒng)外增置氣、液分離過濾裝置,增加保護環(huán)節(jié)。
(7)正確選擇刀具：正確選用優(yōu)質(zhì)刀具不僅能充分發(fā)揮機床加工效能，還能避免不該發(fā)生的故障。刀具的規(guī)格、尺寸等都應(yīng)達到技術(shù)要求,否則換刀動作將無法順利進行。
(8)檢測各坐標：在加工工件前須先對各坐標進行檢測，復(fù)查程序，對加工程序模擬試驗正常后再加工。
(9)防止碰撞:在設(shè)備回到”機床零點”“工作零點““控制零點...”操作前，必須確定各坐標軸的運動方向無障礙物，以防碰撞。
(10)關(guān)鍵部件不要隨意拆動數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)簡化，密封可靠，自診斷功能日益完善，在日常維護中除清潔外部及規(guī)定的潤滑部位外,不得拆卸其他部位清洗。對于關(guān)鍵部件：如輪轂數(shù)控機床的光柵尺等裝置，不得碰撞和隨意拆動。
(11)不要隨意改變參數(shù)：數(shù)控機床的各類參數(shù)和基本設(shè)定程序的安全儲存直接影響機床正常工作和性能發(fā)揮，操作人員不得隨意修改，如操作不當造成故障，應(yīng)及時向維修人員說明情況以便查找故障線索，進行處理。
以上就是采購輪轂數(shù)控車床的十一條錦囊妙計，希望對大家在今后購買輪轂數(shù)控車床的時候有一定的幫助。
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一、標準配置
1、主軸單元，
2、系統(tǒng)：GSK980，
3、液壓卡盤，
4、主軸伺服驅(qū)動，
5、8工位液壓刀塔，
6、液壓尾座，
7、自動潤滑，
8、冷卻系統(tǒng)。
二、可選配置
1、系統(tǒng)：KND、西門子、發(fā)那科等，
2、帶銑或鉆削動力頭，
3、自動排削機。
