粉料進(jìn)料緩慢

故障現象：

螺旋機送料很慢，送料時(shí)間超過(guò)2分鐘，而正常送料在20秒以下。

原因分析：

影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開(kāi)度過(guò)小、粉料罐內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。

處理過(guò)程：

1、開(kāi)啟氣吹破拱裝置。

2、檢查粉料罐卸料碟閥的開(kāi)度，并使碟閥處于全開(kāi)的位置。

3、檢查粉料罐出口處物料是否結塊。

4、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

一、攪拌機主電機不啟動(dòng)

故障現象：

按下操作臺上攪拌機啟動(dòng)按鈕，攪拌機不啟動(dòng)。

原因分析：

1、空壓機未啟動(dòng)或供氣系統壓力未達到0.4MPa。

2、攪拌主機檢修保護開(kāi)關(guān)及主機上的帶鑰匙緊停開(kāi)關(guān)未接通。

3、操作臺上的緊停開(kāi)關(guān)未復位。

4、主機電源開(kāi)關(guān)未接通。

5、主機停止信號必須復位。

處理過(guò)程：

1、檢查壓縮空氣檢測信號(大于0.4MPa的氣壓信號)是否送到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒(méi)信號，則檢查空壓機壓力是否大于0.4MPa，當壓力達到0.4MPa以上時(shí)，I8.0還沒(méi)有信號，則檢查電接點(diǎn)壓力表調整是否正?；驌p壞，直到I8.0有信號。

2、檢查攪拌主機檢修保護開(kāi)關(guān)接通信號是否送到PLC，即I9.7是否有信號。

3、檢查操作臺上的緊停開(kāi)關(guān)是否復位，I0.1是否有信號。

4、檢查主機電源開(kāi)關(guān)是否接通，I3.4是否有信號。

5、檢查主機停止按扭是否復位，I5.2是否接通。

混凝土攪拌不均勻

故障現象：

攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。

原因分析：

攪拌時(shí)間過(guò)短會(huì )攪拌不均勻，另攪拌機噴水管?chē)娮彀惭b不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。

處理過(guò)程：

1、檢查攪拌時(shí)間是否過(guò)短(一般為30秒)，如攪拌時(shí)間過(guò)短可延長(cháng)攪拌時(shí)間。

2、檢查噴水管?chē)娮斓陌惭b排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴小，另一邊的噴嘴，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。

 

骨料稱(chēng)量不準

故障現象：

1、骨料稱(chēng)量總是偏多。

2、骨料稱(chēng)量總是偏少。

3、骨料稱(chēng)量一會(huì )而多一會(huì )而少。

原因分析：

骨料稱(chēng)量誤差與細設定、落差及卸料的均勻性有密切的聯(lián)系。細設定數據必須大于落差，否則，細設定信號尚未輸出，落差信號已發(fā)出，停止卸料。

處理過(guò)程：

1、骨料總是偏多，可通調大落差的辦法解決。落差調大后，需檢查其數值是否小于細設定值，如落差大于細設定則應相應調大細設定的數值。

2、骨料總是偏多，可通調小落差的辦法解決。落差調小后，細設定值一般不需調整。

3、骨料稱(chēng)量一會(huì )而多一會(huì )而少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然后再調整細設定和落差。

疊加稱(chēng)量螺旋輸送機切換時(shí)其斷路器跳閘

故障現象：

當粉煤灰稱(chēng)量結束后，轉換到礦粉螺旋啟動(dòng)時(shí)就跳閘。

原因分析：

因疊加稱(chēng)兩條螺旋輸送機共用一個(gè)空氣開(kāi)關(guān)，當粉煤灰螺旋斷電后，其接觸器沒(méi)有立即全部斷開(kāi)，此時(shí)又啟動(dòng)礦粉螺旋機，容易造成短路。

處理過(guò)程：

通過(guò)調整T600.02儀表上F6.3.3.2，延長(cháng)轉換時(shí)間。

 

攪拌機攪拌時(shí)間到后不卸料

故障現象：

在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫?，攪拌機不卸料。

原因分析：

正常情況下，攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫?，攪拌機回自動(dòng)卸料，但在生產(chǎn)過(guò)程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標點(diǎn)擊了計算機監控界面上的禁止出料控件，則攪拌時(shí)間到后，攪拌機不會(huì )卸料。另卸料門(mén)電磁閥損壞，卸料門(mén)不能打開(kāi)，攪拌機也不會(huì )卸料。

處理過(guò)程：

1、檢查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下則復位。

2、檢查計算機監控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。

3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。