一、粉料秤計量準確后稱(chēng)量?jì)x表讀數漸漸變小

故障現象：

在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，粉料計量斗內的物料稱(chēng)好后漸漸變小。

原因分析：

主要是卸料氣動(dòng)蝶閥關(guān)不嚴所引起。而氣動(dòng)蝶閥關(guān)不嚴的因素有：氣動(dòng)蝶閥組裝時(shí)限位螺釘位置不合適造成蝶閥本身關(guān)不到位，另蝶閥出口處粘了物料，也會(huì )造成氣動(dòng)蝶閥關(guān)不到位。

處理過(guò)程：

1、先拆開(kāi)與氣動(dòng)蝶閥相聯(lián)的紅色膠管，檢查是否有物料粘在蝶閥上，如有，則在蝶閥開(kāi)啟狀態(tài)下，用鋼刷把物料清理掉。

2、檢查蝶閥的限位頂絲位置是否合適，可通過(guò)調整頂絲來(lái)限制蝶閥的開(kāi)度。

二、配比不下傳到儀表或儀表顯示數上傳不到計算機或儀表不啟動(dòng)

故障現象：

任務(wù)設置好后，用鼠標點(diǎn)擊存盤(pán)下傳，但稱(chēng)重儀表接受不到計算機下傳的數據。在生產(chǎn)過(guò)程中，稱(chēng)重儀表檢測到的重量數據不能傳輸到計算機上，計算機界面上相應的數據控件窗口無(wú)反應。

原因分析：

稱(chēng)重儀表與計算機之間通過(guò)一拖八串口線(xiàn)連接。儀表與計算機之間的通訊線(xiàn)松動(dòng)、斷線(xiàn)、短接或碰殼等都會(huì )造成儀表與計算機之間無(wú)通訊。另儀表的參數設置不正確對通訊也有影響。

處理過(guò)程：

檢查通訊線(xiàn)接頭是否有缺陷并處理，檢查儀表參數設置是否正確。

三、稱(chēng)量?jì)x表靜態(tài)時(shí)數字漂移

故障現象：

在自然狀態(tài)下，儀表顯示數據連續不斷的變化。

原因分析：

稱(chēng)重儀表顯示重量數據來(lái)源于傳感器接線(xiàn)盒傳送過(guò)來(lái)的電流信號，儀表顯示重量波動(dòng)大，則說(shuō)明傳感器接線(xiàn)盒傳輸過(guò)來(lái)的電流波動(dòng)。傳感器內部電橋損壞或傳感器接線(xiàn)盒接線(xiàn)頭松動(dòng)都會(huì )造成電流波動(dòng)。

處理過(guò)程：

拆除某個(gè)傳感器在接線(xiàn)盒上的所有接線(xiàn)、看儀表數據是否繼續漂移。如儀表數據停止漂移，則可判斷該傳感器接線(xiàn)松動(dòng)或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線(xiàn)重新接到接線(xiàn)盒上，如儀表數據停止漂移，則說(shuō)明原因是接線(xiàn)松動(dòng)所致，如儀表數據繼續飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個(gè)傳感器后，儀表數據繼續漂移，則拆另一個(gè)傳感器(已拆傳感器的接線(xiàn)先不要接)，按類(lèi)似方法處理。

四、稱(chēng)量?jì)x表顯示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”

故障現象：

在稱(chēng)重過(guò)程中，儀表顯示“┏┈┈┓”符號，或在卸料過(guò)程中，儀表顯示“┗┈┈┛”。

原因分析：

符號“┏┈┈┓”的意義表示計量裝置所稱(chēng)物料重量超出儀表設定重量，即超載。符號“┗┈┈┛”的意義計量裝置內物料重量小于儀表零點(diǎn)設定數值。

處理過(guò)程：

當出現符號“┏┈┈┓”時(shí)，一般是計量斗內物料超過(guò)配方值，檢查計量斗內物料并處理。如計量斗內物料未超過(guò)配方值，則檢查儀表參數F1.1(稱(chēng)量選擇)的數據是否正確，按稱(chēng)重終鍛參數設定表進(jìn)行檢查和設定。另重量傳輸線(xiàn)路接頭松動(dòng)、屏蔽層破損失效也有影響。

當出現符號“┏┈┈┓”時(shí)，一般重新校零點(diǎn)即可解決。

五、待料斗卸完料后有料指示燈繼續閃爍

故障現象：

待料斗卸完料，斗閥門(mén)關(guān)閉，有料指示燈繼續閃爍。

原因分析：

當待料斗卸料時(shí)，待料斗有料指示燈開(kāi)始閃爍，當卸料完畢斗閥門(mén)關(guān)閉，關(guān)門(mén)到位信號到位后(I6.7)，待料斗有料指示燈停止閃爍。斗閥門(mén)關(guān)閉，有料指示燈繼續閃爍，則可判斷斗閥門(mén)未關(guān)到位或關(guān)門(mén)到位行程開(kāi)關(guān)或磁性開(kāi)關(guān)安裝位置松動(dòng)，接近開(kāi)關(guān)或磁性開(kāi)關(guān)損壞也會(huì )出現該故障。

處理過(guò)程：

檢查待料斗斗閥門(mén)的關(guān)閉情況，如因骨料或其他原因卡住未關(guān)到位，切換到手動(dòng)狀態(tài)，按下待料斗卸料按鈕，打開(kāi)斗閥門(mén)，使卡住斗閥門(mén)的骨料掉落，再松開(kāi)待料斗卸料按鈕，使斗閥門(mén)關(guān)閉到位后，再切換到自動(dòng)狀態(tài)。也可在自動(dòng)狀態(tài)下，用鼠標點(diǎn)擊計算機監控界面上的待料斗卸料控件，打開(kāi)斗閥門(mén)，清除物料后再關(guān)閉。

如行程開(kāi)關(guān)或氣缸上的磁性開(kāi)關(guān)安裝松動(dòng)，特別是磁性開(kāi)關(guān)松動(dòng)，把開(kāi)關(guān)位置調正后緊固。如關(guān)門(mén)到位，開(kāi)關(guān)位置正常，則需檢查行程開(kāi)關(guān)或磁性開(kāi)關(guān)是否損壞。

六、疊加稱(chēng)量螺旋輸送機切換時(shí)其斷路器跳閘

故障現象：

當粉煤灰稱(chēng)量結束后，轉換到礦粉螺旋啟動(dòng)時(shí)就跳閘。

原因分析：

因疊加稱(chēng)兩條螺旋輸送機共用一個(gè)空氣開(kāi)關(guān)，當粉煤灰螺旋斷電后，其接觸器沒(méi)有立即全部斷開(kāi)，此時(shí)又啟動(dòng)礦粉螺旋機，容易造成短路。

處理過(guò)程：

通過(guò)調整T600.02儀表上F6.3.3.2，延長(cháng)轉換時(shí)間。

七、攪拌機攪拌時(shí)間到后不卸料

故障現象：

在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫?，攪拌機不卸料。

原因分析：

正常情況下，攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫?，攪拌機回自動(dòng)卸料，但在生產(chǎn)過(guò)程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標點(diǎn)擊了計算機監控界面上的禁止出料控件，則攪拌時(shí)間到后，攪拌機不會(huì )卸料。另卸料門(mén)電磁閥損壞，卸料門(mén)不能打開(kāi)，攪拌機也不會(huì )卸料。

處理過(guò)程：

1、檢查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下則復位。

2、檢查計算機監控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。

3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。

八、一個(gè)電磁閥動(dòng)作，所有的電磁閥得電

故障現象：

在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，配料站所有氣動(dòng)門(mén)都打開(kāi)。

原因分析：

1、印刷電路板上的100號線(xiàn)未接或接觸不好。

2、印刷電路板上的續流二極管擊穿。

處理過(guò)程：

1、檢查印刷電路板上的100號線(xiàn)并接好。

2、更換整塊印刷電路板或只更換損壞的續流二極管。

九、上位機系統提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤

故障現象：

計算機啟動(dòng)后，報警提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤。

原因分析：

混凝土攪拌控制系統是在組態(tài)軟件上進(jìn)行開(kāi)發(fā)的，使用組態(tài)軟件必須把加密鎖正確安裝在計算機上，并安裝加密鎖驅動(dòng)程序。當加密鎖未安裝好或加密鎖損壞，計算機都檢測不到。加密鎖初始化錯誤的原因是驅動(dòng)程序有問(wèn)題。

處理過(guò)程：

1、關(guān)閉計算機，拔出加密鎖，檢查后再裝上，如多次檢查處理，還檢測不到加密鎖，則需更換加密鎖或計算機主板。

2、重新安裝驅動(dòng)程序。

十、無(wú)法進(jìn)入操作系統

故障現象：

啟動(dòng)計算機時(shí)提示插入系統啟動(dòng)軟盤(pán)

原因分析：

硬件或軟件原因造成系統文件丟失。

處理過(guò)程：

1、用系統盤(pán)恢復。

2、重新克隆硬盤(pán)更換。

十一、粉料罐料位計指示異常

故障現象：

粉料罐里有料、沒(méi)料，料位計都顯示有料。

原因分析：

當粉料罐內粉料覆蓋料位計時(shí)，料位計旋轉葉片受到阻力停止轉動(dòng)，此時(shí)，料位計給出有料信號。當料位機旋轉葉片粘料過(guò)多到一定程度或旋轉葉片與安裝座之間間隙過(guò)少而發(fā)卡，料位計無(wú)法轉動(dòng)，料位計會(huì )輸出有料信號。另料位計接線(xiàn)錯誤或料位計損壞也會(huì )發(fā)出錯誤信號。

處理過(guò)程：

1、拆除料位計，清理旋轉葉片上所站的粉料。

2、檢查旋轉葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過(guò)小則需進(jìn)行處理。

3、檢查料位計的接線(xiàn)是否正確。

4、拆除通電實(shí)驗，判斷料位計是否損壞。

十二、未啟動(dòng)生產(chǎn)畫(huà)面顯示進(jìn)料畫(huà)面

故障現象：

未啟動(dòng)生產(chǎn)，計算機監控畫(huà)面顯示進(jìn)料動(dòng)畫(huà)。

原因分析：

計算機監控畫(huà)面進(jìn)料動(dòng)畫(huà)與各氣動(dòng)門(mén)的關(guān)門(mén)到位信號有關(guān)。而關(guān)門(mén)信號是通過(guò)PLC傳輸給計算機。

處理過(guò)程：

檢查PLC與計算機之間的PC/PPI通訊電纜連接是否正確可靠。